失效分析

裂纹分析

针对常见的龟裂纹、线裂纹、环形裂纹、周向裂纹、辐射状裂纹、弧形裂纹等，通过高精度电子显微镜对裂纹形态和磨片进行观察和分析，找出产生裂纹的原因；

断裂分析

分析零部件断裂的疲劳源区、扩展区、瞬断区，找出断裂的载荷类型及大小，找出引起断裂的确切原因，为防止断裂失效再次出现要采取的措施提供依据；

腐蚀分析

主要针对其零部件在使用过程中，由于腐蚀的原因，使之达不到设计规定的功能，或者产生破断、或者不能安全可靠地进行运转和继续服役而产生的腐蚀失效，通过寻找失效原因，避免类似腐蚀失效事故的重演；消除隐患，克服生产中的薄弱环节，提高设备的制造质量，保证安全运转和延长设备的使用寿命； 改进设备结构设计和提高设备的性能，保证设备的先进性； 制订合理的操作工艺和操作规程； 发现与发展防腐蚀新理论、新材料和新技术为生产服务； 断口分析

不合格原因分析工艺评价

针对送检的不合格样品检测参数，结合产品的生产工艺流程进一步分析，找出产品生产、加工环节中存在问题的环节，为企业进行产品质量改进、选材等提供可靠依据；

断口分析

断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方，记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料。通过对断口表面的宏观形貌和微观结构特征进行直接观察和分析以及同环境和时间因素的密切相关性而加以分类、得出分析结论。

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